Sticlă flotată și sticlă laminată
Sticla plutitoare
Procesul de plutire, inventat de Sir Alastair Pilkington în 1952, face sticlă plată.Acest proces permite fabricarea de sticlă transparentă, colorată și acoperită pentru clădiri și de sticlă transparentă și colorată pentru vehicule.
Există aproximativ 260 de fabrici de float în întreaga lume, cu o producție combinată de aproximativ 800.000 de tone de sticlă pe săptămână.O instalație de plutire, care funcționează non-stop timp de 11-15 ani, produce aproximativ 6000 de kilometri de sticlă pe an în grosimi de la 0,4 mm până la 25 mm și în lățimi de până la 3 metri.
O linie plutitoare poate avea aproape o jumătate de kilometru lungime.Materiile prime intră la un capăt și din celălalt ies plăci de sticlă, tăiate exact conform specificațiilor, cu rate de până la 6.000 de tone pe săptămână.Între acestea se află șase etape extrem de integrate.
Topire și rafinare
Ingredientele cu granulație fină, controlate îndeaproape din punct de vedere al calității, sunt amestecate pentru a face un lot, care curge în cuptorul care este încălzit la 1500°C.
Float astăzi produce sticlă de calitate aproape optică.Mai multe procese – topire, rafinare, omogenizare – au loc simultan în cele 2.000 de tone de sticlă topită din cuptor.Ele apar în zone separate într-un flux complex de sticlă condus de temperaturi ridicate, așa cum arată diagrama.Se adaugă la un proces continuu de topire, care durează până la 50 de ore, care furnizează sticlă la 1.100°C, fără incluziuni și bule, fără probleme și continuu în baia de plutire.Procesul de topire este cheia calității sticlei;iar compozițiile pot fi modificate pentru a modifica proprietățile produsului finit.
Baie plutitoare
Sticla de la topitor curge ușor peste un jet refractar pe suprafața ca o oglindă a staniului topit, începând de la 1.100°C și lăsând baia de plutire ca o panglică solidă la 600°C.
Principiul sticlei flotante este neschimbat față de anii 1950, dar produsul s-a schimbat dramatic: de la o grosime de echilibru unică de 6,8 mm la un interval de la submilimetru la 25 mm;de la o panglică frecvent deteriorată de incluziuni, bule și striații până la perfecțiunea aproape optică.Float oferă ceea ce este cunoscut sub numele de finisare la foc, strălucirea noilor articole din porțelan.
Recoacere & Inspectare & Tăiere la comandă
● Recoacerea
În ciuda liniștii cu care se formează sticla float, în panglică se dezvoltă tensiuni considerabile pe măsură ce se răcește.Prea mult stres și sticla se va sparge sub tăietor.Imaginea arată tensiunile prin panglică, relevate de lumina polarizată.Pentru a reduce aceste tensiuni, panglica este supusă unui tratament termic într-un cuptor lung cunoscut sub numele de lehr.Temperaturile sunt controlate îndeaproape atât de-a lungul și de-a lungul panglicii.
●Inspecţie
Procesul de plutire este renumit pentru realizarea de sticlă perfect plată, fără defecte.Dar pentru a asigura cea mai înaltă calitate, inspecția are loc în fiecare etapă.Ocazional, un balon nu este îndepărtat în timpul rafinării, un grăunte de nisip refuză să se topească, un tremur în tablă pune ondulații în panglica de sticlă.Inspecția automată online face două lucruri.Dezvăluie defecțiunile procesului în amonte, care pot fi corectate, permițând computerelor din aval să orienteze frezele în jurul defectelor.Tehnologia de inspecție permite acum să fie efectuate peste 100 de milioane de măsurători pe secundă pe panglică, localizând defectele pe care ochiul nu le-ar putea vedea.
Datele conduc freze „inteligente”, îmbunătățind și mai mult calitatea produsului pentru client.
●Tăiere la comandă
Roțile diamantate decupează marginile – marginile tensionate – și taie panglica la dimensiunea dictată de computer.Sticla flotanta se vinde la metrul patrat.Calculatoarele traduc cerințele clienților în modele de tăieturi concepute pentru a minimiza risipa.
Sticlă laminată
Procesul de laminare este utilizat pentru fabricarea de sticlă pentru panouri solare, sticlă plată modelată și sticlă cu fir.Un flux continuu de sticlă topită este turnat între role răcite cu apă.
Sticla laminată este din ce în ce mai utilizată în modulele fotovoltaice și colectoarele termice datorită transmisiei sale mai mari.Există o mică diferență de cost între sticla laminată și cea flotantă.
Sticla laminată este specială datorită structurii sale macroscopice.Cu cât transmisia este mai mare, cu atât este mai bună și astăzi sticla laminată cu fier de înaltă performanță va atinge, de obicei, transmisia de 91%.
De asemenea, este posibilă introducerea unei structuri de suprafață pe suprafața sticlei.Sunt alese diferite structuri de suprafață în funcție de aplicația dorită.
O structură de suprafață cu bavuri este adesea folosită pentru a spori rezistența adezive între EVA și sticlă în aplicațiile fotovoltaice.Sticla structurată este utilizată atât în aplicații fotovoltaice, cât și termice.
Sticla modelată este realizată printr-un proces cu o singură trecere în care sticla curge către role la o temperatură de aproximativ 1050°C.Rola inferioară din fontă sau oțel inoxidabil este gravată cu negativul modelului;rola de sus este netedă.Grosimea este controlată prin reglarea spațiului dintre role.Panglica părăsește rolele la aproximativ 850°C și este susținută peste o serie de role de oțel răcite cu apă către camera de recoacere.După recoacere, sticla este tăiată la dimensiune.
Sticla cu fir este realizată printr-un proces dublu de trecere.Procesul folosește două perechi de role de formare răcite cu apă conduse independent, fiecare alimentată cu un flux separat de sticlă topită dintr-un cuptor de topire comun.Prima pereche de role produce o panglică continuă de sticlă, jumătate din grosimea produsului final.Acesta este suprapus cu o plasă de sârmă.Se adaugă apoi o a doua alimentare de sticlă, pentru a da unei panglici aceeași grosime ca prima, și, cu plasa de sârmă „sandwiched”, panglica trece prin a doua pereche de role care formează panglica finală de sticlă cu sârmă.După recoacere, panglica este tăiată prin aranjamente speciale de tăiere și rupere.